GH2132高溫合金SUH660冷鐓絲S66286緊固件

GH2132(SUH660,UNS S66286)在700℃以下具有優(yōu)于奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度，屬于沉淀析出硬化耐熱不銹鋼。與SUS 304相比Ni含量多，且添加有Ti、Al等硬化元素。因此，通過時效硬化處理，會有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出，高溫強(qiáng)度將得到顯著提高。本公司可供高溫合金棒、冷鐓絲、輸送管、無縫管、焊接管、冷軋板、熱軋板、鋼帶、圓棒、板條、鍛件、六方、管件、三通、彎頭、法蘭、緊固件和線材。
可供產(chǎn)品尺寸范圍非常寬。

材料牌號?9?9標(biāo)準(zhǔn)

NAS規(guī)格	AMS 5525	JIS G4312
GH2132	UNS S66286	SUH660

化學(xué)成分

JIS G4312 / SUH660化學(xué)成分

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Al	Ti	B	V	Co
最小	―	―	―	―	―	24.00	13.50	1.00	―	1.90	0.001	0.10	―
最大	0.08	1.00	2.00	0.040	0.030	27.00	16.00	1.50	0.35	2.35	0.010	0.50	―

AMS 5525 / UNS S66286化學(xué)成分

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Al	Ti	B	V	Co
最小	―	―	―	―	―	24.00	13.50	1.00	―	1.90	0.003	0.10	―
最大	0.08	1.00	2.00	0.025	0.025	27.00	16.00	1.50	0.35	2.35	0.010	0.50	1.00

GH2132物理性能

比熱(J/kg?1?1K)		460
電阻率(μΩ?1?1cm)		91
熱傳導(dǎo)率(W/m?1?1K)	150℃	15.0
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)	20–100℃	16.8
	20–500℃	17.7
	20–650℃	17.4
	20–750℃	18.5
	20–950℃	19.4
縱向彈性模量(MPa)		20.1 x 104
強(qiáng)磁性		無
熔點(diǎn)(℃)		1371-1427

GH2132/SUH660機(jī)械性能

固溶熱處理

JIS G4312 / SUH660機(jī)械性能

0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRB)	備注
―	≤ 730	≥ 25	≤ 91

AMS 5525 / UNS S66286機(jī)械性能

0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRB)	備注
―	≤ 724	≥ 25	≤ 90	板厚1mm以上

示例

	0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRB)	備注
冷軋板	344	665	40	86	0.2%屈服應(yīng)力為參考值

固熔熱處理后時效處理材料GH2132

JIS G4312 / SUH660機(jī)械性能

0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRC)	備注
≥ 590	≥ 900	≥ 15	≥ 24

AMS 5525 / UNS S66286機(jī)械性能

0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRC)	備注
≥ 655	≥ 965	≥ 15	24-35	板厚1mm以上

示例

	0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRC)	備注
冷軋板	774	1099	25	32	-

GH2132加工硬化特性

SUH660的加工硬化特性與S310S相同，可進(jìn)行與S310S一樣的冷加工。

GH2132時效硬化特性

下圖為在各個溫度條件下保持16hr時后的SUH660時效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進(jìn)行熱處理，可獲得最高的硬度，冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得最高的硬度。

GH2132高溫強(qiáng)度

GH2132高溫短時間拉伸試驗

GH2132蠕變強(qiáng)度

對固溶熱處理材料進(jìn)行時效處理(720℃×16hr)后得到的試驗值示例。

	試驗溫度(℃)	斷裂強(qiáng)度(N/mm²)	延伸率(%)	蠕變強(qiáng)度(N/mm²)
				0.5%總應(yīng)變	1.0%總應(yīng)變
a) 100 hr 強(qiáng)度特性	538	689	3	559	634
	593	562	3	525	551
	649	434	5	365	414
	704	304	12	207	244
	732	241	28	―	―
	816	90	55	―	―
b) 1000 hr 強(qiáng)度特性	538	599	3	537	585
	593	490	3	469	482
	649	317	9	241	282
	704	207	24	―	155
	732	148	35	―	―
	816	58	―	―	―

GH2132耐腐蝕性

高于SUS 304(標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼)，在時效熱處理后也保持不變。

用點(diǎn)蝕電位來評價耐點(diǎn)腐蝕性能

合金	處理	耐點(diǎn)腐蝕
SUH660	固溶熱處理材料	0.37V
	時效熱處理材料	0.38V
SUS 304	固溶熱處理材料	0.28V

試驗方法：5% NaCl at 30℃

GH2132熱處理

SUH660為沉淀析出硬化合金，如在固溶處理后進(jìn)行時效處理，可提高強(qiáng)度，發(fā)揮出其特性。一般進(jìn)行如下所示的二級熱處理。

·                                 固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水冷

·                                 時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷

固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時也可進(jìn)行空冷。
如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當(dāng)時，有時無法獲得目標(biāo)強(qiáng)度，必須加以注意。

原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。

GH2132焊接性

對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進(jìn)行點(diǎn)焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。

GH2132切削性

切削性略優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超硬合金工具，必須將推進(jìn)速度調(diào)慢，加大切削深度。

GH2132用途

SUH660主要用于噴氣飛機(jī)發(fā)動機(jī)、燃?xì)鉁u輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強(qiáng)度要求的用途。

SUH660相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)Rod圓鋼棒材, Bar棒, Wire線絲 and Forging Stock鍛件 -ASTM A638, ASME SA638, SAE AMS5726, SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895, BS HR51, BS HR52, AECMAPrEn2171, AECMA PrEN2119, AECMA PrEN2172, AECMA PrEN2173, AECMA PrEN2174, AECMA PrEN2303, AECMA PrEN2304, AECMA PrEN2398,
AECMA PrEN2399, AECMA PrEN3510
Plate厚板, Sheet薄板 and Strip鋼帶 - SAE AMS5525, SAE AMS5858, AECMA PrEN2175, AECMA PrEN2417
Pipe管材 and Tube管件 - SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895
Others其他 -ASTM A453, SAE AMS7235, BS HR650, ASME SA453